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综合布线的施工工艺

发布时间 2011-05-05 作者:

 

一、概述
本次综合布线系统施工包括管槽敷设、线缆的布放及面板、信息插座、主配线柜、单元配线柜、配线架的安装和线缆的打线、光纤的架设、熔接、线路测试等。所有前期工作完成后,进行最后的系统调试开通。

二、管道安装
1、金属管的要求

金属管应符合设计文件的规定,表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平,内壁应光滑,不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。

2、金属管的切割及连接

在配管时,根据实际需要长度,对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机,严禁用气割。

管子和管子、管子和接线盒、配线箱的连接,将管口端面和内壁的毛刺锉光,使管口保持光滑,采用直接、锁母等配件连接。

3、金属管的弯曲

在敷设时,应尽量减少弯头,每根管的弯头不应超过3个,直角弯头不应超过2个,并不应有S弯出现。

金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内,焊缝放在弯曲方向背面或侧面,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器,便可得到所需要的弯度。

4、金属管进入信息插座的接线盒后,管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

5、金属管的敷设

a.金属管的暗设应符合下列要求:

*预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm,楼板中的管径宜为15-25mm,直线布管30mm处设置暗线盒。

*敷设在混凝土、水泥里的金属管,其它基应坚实、平整、不应有沉陷,以保证敷设后的线缆安全运行。

*金属管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位,以免影响管、线、槽的有效管理,保证敷设线缆时穿设顺利。

*金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

*建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于0.5m。

*金属管内应安置牵引线或拉线。

*金属管的两端应有标记,表示建筑物、楼层、房间和长度。

b.光缆与电缆同管敷设时,应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内,使光缆和电缆分开布放,子管的内径应为光缆外径的2.5倍。

3、线缆布放
3.1、布线安全

参加施工的人员应遵守以下几点:

* 穿着合适的衣服;

* 使用安全的工具;

* 保证工作区的安全;

* 制定施工安全措施。

3.1、线缆布放的一般要求

(1)线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合;

(2)布放的线缆应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力挤压和损伤;

(3)在布放前,线缆两端应贴有标签,标明起始和终端位置以及信息点的标号,标签书写应清晰、端正和正确;

(4)信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。

(5)布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为3-6m,工作区为0.3-0.6m。特殊要求的应按设计要求预留

(6)布放线缆,在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔检举不应大于1.5m。

(7)线缆布放过程中为避免受力和扭曲,应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引,应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

3.2、布线安全

参加施工的人员应遵守以下几点:

* 穿着合适的衣服;

* 使用安全的工具;

* 保证工作区的安全;

* 制定施工安全措施。

 

3.3、 放线

(1)从线缆箱中拉线:

a.除去塑料塞;

b.通过出线孔拉出数米的线缆;

c.拉出所要求长度的线缆,割断它,将线缆滑回到槽中去,留数厘米伸出在外面;

d.重新插上塞子以固定线缆。

(2)线缆处理(剥线):

a.使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝;

b.找出尼龙的扯绳;

c.将电缆紧握在一只手中,用尖嘴钳夹紧尼龙扯绳的一端,并把它从线缆的一端拉开,拉的长度根据需要而定;

d. 割去无用的电缆外衣。(另外一种方法是利用切环器剥开电缆。)

3.4、 线缆牵引

用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道称为线缆牵引。在施工中,应使拉线和线缆的连接点尽量平滑,所以要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕,以保证平滑和牢*。

(1)牵引多条4对双绞线:

* 将多条线缆聚集成一束,并使它们的末端对齐;

* 用电工胶带紧绕在线缆束外面,在末端外绕长5-6cm;

* 将拉绳穿过电工带缠好的线缆,并打好结。

(2)如果在拉线缆过程中,连接点散开了,则要收回线缆和拉线重新制作更牢*固定连接:

* 除去一些绝缘层暴露出5cm的裸线;

* 将裸线分成两条;

* 将两束导线互相缠绕起来形成环;

* 将拉绳穿过此环,并打结,然后将电工带缠到连接点周围,要缠得结实和平滑。

(3)牵引多条25对双绞线

* 剥除约30cm得线缆护套,包括导线上得绝缘层;

* 使用斜口钳将线切去,留下约12根;

* 将导线分成两个绞线组;

* 将两组绞线交*穿过拉线得环,在线缆得那边建立一个闭环;

* 将双绞线一端的线缠绕在一起以使环封闭;

* 将电工带紧紧地缠绕在线缆周围,覆盖长度约5cm,然后继续再绕上一段。

3.5、 建筑物水平线缆布线
(1) 管道布线

管道布线是在浇筑混凝土时已把管道预埋在地板中,管道内由牵引电缆线的钢丝或铁丝,施工时只需通过管道图纸了解地板管道,就可做出施工方案。

对于没有预埋管道的新建筑物,布线施工可以与建筑物装潢同步进行,这样便于布线,又不影响建筑的美观。

管道一般从配线间埋到信息插座安装孔,施工时只要将双绞线固定在信息插座的接线端,从管道的另一端牵引拉线就可将线缆引到配线间。

(2) 吊顶内布线

a.索取施工图纸,确定布线路由;

b.沿着所设计的路由(即在电缆桥架槽体内),打开吊顶,用双手推开每块镶板;

c.将多个线缆箱并排放在一起,并使出线口向上;

d.加标注,纸箱上可直接写标注,线缆的标注写在线缆末端,贴上标签;

e.将合适长度的牵引线连接到一个带卷上;

f.从离配线间最远的一端开始,将线缆的末端(捆在一起)沿着电缆桥架牵引经过吊顶走廊的末端;

g.移动梯子将拉线投向吊顶的下一孔,直到绳子到达走廊的末端;

h.将每2个箱子中的线缆拉出形成“对”,用胶带捆扎好;

i.将拉绳穿过3个用带子缠绕好的线缆对,绳子结成一个环,再用带子将三对线缆与绳子捆紧;

j.回到拉绳的另一端,人工牵引拉绳。所有的6条线缆(3对)将自动从线箱中拉出并经过电缆桥架牵引到配线间;

k.对下一组线缆(另外3对)重复第“h”步的操作;

l.继续将剩下的线缆组增加到拉绳上,每次牵引它们向前,直到走廊末端,再继续牵引这些线缆一直到达配线间连接处。

当线缆在吊顶内布完后,还要通过墙壁或墙柱的管道将线缆向下引至信息插座安装孔。将双绞线用胶带缠绕成紧密的一组,将其末端送入预埋在墙壁中的PVC圆管内并把它往下压,直到在插座孔处露出25-30mm即可。

每个系统线缆在桥架和竖井内要求分开布放、绑扎,在布线缆时,避免拉力过大和不匀,线缆头要有标签编号。

3.6、 建筑物垂直干线线缆布线

本系统采用室内多模光纤或双绞线做为垂直干线的主要载体,光纤的垂直干线布放可参考后面的“光缆敷设”。

4、信息插座端接
4.1、安装要求
信息插座应牢*地安装在平坦的地方,外面有盖板。安装在活动地板或地面上的信息插座,应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式;接线盒有开启口,应可防尘。

安装在墙体上的插座,应高出地面30cm,若地面采用活动地板时,应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧,不应有松动现象。

信息插座应有标签,以颜色、图形、文字

表示所接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIA 568B标准接线。

4.2、信息模块端接

信息插座分为单孔和双孔,每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点,为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端,保证了快速、准确的安装。

a. 从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm;

b. 用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套;

c. 取出信息模块,根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中;

d. 使用打线工具把线缆压入插槽中,并切断伸出的余缆;

e. 将制作好的信息模块扣入信息面板上,注意模块的上下方向;

f. 将装有信息模块的面板放到墙上,用螺钉固定在底盒上;

g. 为信息插座标上标签,标明所接终端类型和序号。

5、配线架端接
5.1、模块化配线架的端接

首先把配线架按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上,用螺钉上紧,每个配线架需配有1个1U的配线管理架。

(1)在端接线对之前,首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上,最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上,这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。

(2)从右到左穿过线缆,并按背面数字的顺序端接线缆;

(3)对每条线缆,切去所需长度的外皮,以便进行线对的端接;

(4)对于每一组连接块,设置线缆通过末端的保持器(或用扎带扎紧),这使得线对在线缆移动时不变形;

(5)当弯曲线对时,要保持合适的张力,以防毁坏单个的线对;

(6)对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的;

(7)开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中,从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白;

(8)用手指将线对轻压到索引条的夹中,使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断,然后用锥形钩清除切下的碎线头。

(9)将标签插到配线模块中,以标示此区域。

65.2、接插式配线架的端接

(1) 第1个配线架上要端接的24条线牵拉到位,每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分,右边的线缆端接在配线架的右半部分。

(2)在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来,保证单条的线缆不会滑出配线板槽,避免线缆束的松弛和不整齐。

(3)在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。

(4)拆开线缆束并握紧住,在每条线缆的标记处划痕,然后将刻好痕的线缆束放回去,为盖上配线架做准备。

(5)当4个缆束全都刻好痕并放回原处,用螺钉安装配线架,并开始进行端接(从第一条线缆开始);

(6)在刻痕处外最少15cm处切割线缆,并将刻痕的外套滑掉;

(7)沿着配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中;

(8)拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去,用索引条上的高齿将一对导线分开,在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。

(9)当上面两个索引条的线对安放好,并使其就位及切割后,再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后,再安装连接模块。

6、光纤敷设

6.1、墙壁光缆

● 墙壁光缆在没有杆路的情况时选用厂房或住宅楼进行光缆敷设。

● 墙壁光缆大部分在厂矿、企业内部和生活小区中使用的通信线路的施工。

● 其架设基本于架空式相当。

6.2、架空光缆
架空光缆主要有钢绞线支承式和自承式两种。我国基本都是采用钢绞线支承式这种结构是通过杆路吊线托挂或捆绑架设。

● 架空线路的杆间距离,市区为25~40米,郊区为40~50米,其他地段最大不超过67米。

● 架空光缆的吊线应采用规格为7/2.2mm的镀锌钢绞线,对于采用轻铠式光缆挂设时可采用7/2.0mm或/1.8mm的钢绞线。● 架空光缆的垂度要考虑架设过程中和架设后受到最大负载时产生的伸长率。

● 架空光缆可适当的在杆上作伸缩余留。

● 按设计要求进行立杆,放吊线或利用原有杆路进行整治达到规定要求。

● 光缆挂钩的卡挂间距要求为50厘米允许偏差不大于±3厘米。光缆卡挂应均匀,挂钩托板齐全,对各种光缆的外径选用不同大小的挂钩型号。

光缆吊线架设方法:

● 采用导向滑轮、即在一终端结束沿线将吊线放入已预先装好的吊线线槽内,在另一端电杆部位安装一个大号滑轮,经过变向后在利用收线机进行吊线收紧。

● 布放光缆时应每隔20~30米安装1个导引小滑轮,将牵绳通过滑轮按顺序,直至达到光缆所要牵引端头。施工中一般光缆分几次牵引。

● 光缆牵引完毕后,由一端或几端同时用挂钩将光缆托挂于吊线上,通常采用(工程人员坐滑板车操作较快较好)。也可以采用其他方法。挂线时如果是长途干线因考虑其一定的距离,留有适当的余线圈扎好吊于杆路上,以被特殊情况时,线路较易回复。

 

6.3、 管道光缆

对于城市ф90MM标准管孔,可容纳3~4寸塑料子管3根。1寸子管适合于直径小于20MM的光缆,对于其他种类光缆应选用合适的子管。

● 子管布放过程中容易产生扭曲,当扭纹节距在10米以内时,光缆与子管内壁的摩擦力增大这样将给光缆的敷设带来一定的困难,因此敷设塑料子管应避免扭曲。

● 管道光缆敷设要通过人孔的入口、出口路由上出现拐弯,曲线以及管道人孔高差等情况适时配置导引装置减少光缆的摩擦力,降低光缆的牵引张力。

● 光缆牵引子管内应选用专用工具"尼龙棒",按排适当的工程技术人员即可牵引,待光缆牵引完毕后由人工将每个人孔中的余缆放至规定的托架上。为了以后的安全一般采用软管或PE软管保护,并用扎带轧之固定。光缆的端头应留余适当长度盘圈后挂在人孔壁上。不要浸泡于水中。

6.4、埋式光缆
● 敷设直埋光缆必须首先进行挖沟,根据不同的环境达到足够的深度沿线统一标准十分重要。挖沟标准一般普通土1.2米、半石质1.0米、流沙0.8米穿越铁、公路时1.2米上述沟底应加垫10CM细土或沙土,沟底宽度一般为30CM。如同沟敷设两条或两条以上光缆时,光缆间应保持5CM的间距。在路面表层经常受压的路段应预埋钢管或预放硬质塑料管。布放光缆在遇有坡度、穿越铁、公路等特殊地段时应作"S"形敷设。

● 直埋光缆必须做"两防"措施

⑴、防雷:

采用直埋光缆多数选用加强件、防潮层和铠装层这些金属件,容易遭受雷电冲击,损坏光缆严重时通信中断。

处理措施:A、局内接地方式B、系统接地方式C、光缆上方敷设屏蔽线

⑵、防腐、防鼠等

 

 

 

 

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